我公司選用《ISO9001質量體系設計、生產、安裝和服務的質量合格證模式》建立了質量保證體系.
1、生產前的準備
1.1 文件和資料的準備
公司嚴格按照質量合格證體系文件的要求進行程序化工作:技術部負責對圖紙進行設計審查,確保圖紙的正確性,制造的工藝性:生產部依據圖紙進行工藝文件,采購文件的編制及必要的工裝設計.質檢部制訂檢驗計劃及檢驗規程.
1.2 材料的準備
原材料、外協、外購件必須有生產廠家的質量保證書(合格證),必須在合格的分承包方中采購.
2、過程的控制
2.1 公司對生產過程中的因素(人、機、料、法、環)進行有效控制.
2.1.1 人員
公司對員工進行質量意識的培訓,使他們牢固樹立"質量第一,預防為主"的思想,對專業技術人員進行技術培訓.
2.1.2 機
維修人員嚴格按照維修與保養計劃及時對生產設備進行維修保養,確保設備處于正常工作狀態,施工人員按照設備管理規定及工藝文件進行使用、生產.我公司生產設備、檢測設備能滿足生產需要,主要的生產過程我公司能自我封閉.
2.1.3 料
生產前已控制的原材料、外協、外購件如在生產中發現問題時,我們遵循"成本服從工期,工期服從質量"的原則采取預防和糾正措施.
2.1.4 法
我公司已建立了有效的質保體系,凡事有人來管,凡事有章可循,凡事有人檢查,凡事有據可查.我們制定了"技術專業，品質完美，零件一次合格率98.5%，整機一次交付合格率100%"的質量目標.公司員工嚴格按"三按"生產,即按照生產部制定的具有可操作性的工藝生產,按照技術部審查過的具有正確性、工藝性等的圖紙生產,按照標準生產,確保產品的符合性和質量.質檢部依據檢驗計劃、檢驗規程及設置的關鍵控制點進行檢驗、控制、把關,生產部、質檢部監督檢查工藝紀律的執行情況.
2.1.5 環
以環境控制,對原材料、半成品及成品分類擺放,并作標記.生產場地整齊,確保文明生產和安全生產. 3、不合格品的控制
在生產過程中出現不合格產品時,檢驗員立即對不合格品作出標記進行隔離,并書面匯報質檢部,等處置結論作出后,由責任部門負責制訂糾正和預防措施,同時質檢部進行跟蹤檢查,效果確認,以確保產品質量的符合性. 4、產品組裝、發運
根據產品組裝特點,技術要求進行組裝、試運轉,根據油漆工藝進行涂漆,根據包裝技術條件進行包裝,經質檢部檢驗合格后并作上標識方可發運.
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